日前，在鞍钢股份炼钢总厂和鞍钢股份鲅鱼圈分公司炼钢部，相距150公里的两个厂区内的炼钢连铸中包设备正保持实时通信，在辽宁鞍山本部的控制室中就可以对两个厂区内的中包设备进行远程异地实时控制。

　　据了解，鞍钢集团与鞍山移动合作，打造出符合钢铁行业的5G云化PLC系统，实现了中间包整备工序的翻包机多地实时控制，验证了跨越多个地域5G远程云化PLC控制生产可行性，通过集中统一的云化管理和远程辅助手段降低运维成本。

　　在鞍钢鞍山厂区与鲅鱼圈厂区炼钢连铸中包设备的远程异地控制中，原本需要10名以上员工负责控制两个厂区的中包设备，有了5G云化PLC系统后，鞍钢集团节约两个远程控制室的人员人力成本至少10人，每年可节约数十万元人力成本。

　　据悉，鞍山移动利用云平台技术和5G技术，将传统硬件PLC方案进行优化，结合项目实际需要，采用软PLC架构和云平台结合的方式，实现工业现场数据采集和控制。“我们需要构建基于5G的软PLC多节点级联网机制，建立基于5G通信多源数据集成和边缘侧设备智能传输控制方法，解决边缘侧数据采集转译融合问题。需要基于5G模组的虚拟技术创建灵活的虚拟通道，实现设备侧数据的采集和处理。需要我们开发具有自主知识产权的工业级云架构的软件定义PLC的安全体系并提出安全规范和数据集成标准，开展面向钢铁产品制造的应用示范。”鞍山移动工作人员表示，“通过5G+PLC网关实现软操作台，可实现冶金行业、教育行业、金融行业等远程监控、远程调试、远程上下载、远程控制、数据采集、远程通信等功能；与软件平台连接实现远程控制。”

　　鞍钢5G云化PLC远程控制系统的成功应用，对构建5G高质量网络下的云化智能控制体系具有里程碑式的作用。鞍钢集团与鞍山移动在鞍山厂区、鲅鱼圈厂区建设园内5G专网，借助5G通信柔性布线优势，解决了老厂区光缆布放的难题，打破了有线接入布线的束缚。其采用的行业首创4.9+2.6GHz 5G双频网络主备链路，具有毫秒级端到端热备冗余和无感知切换能力，同时具有超高传输速率及超长传输距离，峰值速率可达600Mbps，多个5G基站中继搭建跨市专线，实现鞍山主厂区与鲅鱼圈分厂区的实时通信。

转自：2024年7月31日 人民邮电报  作者：辽宁移动宋思铭 贺亮